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皇冠国际APP:中国“智造”做得比别人更好

时间:2021/12/2 13:15:01   作者:   来源:   阅读:17   评论:0
内容摘要:身为企业高管和总工,易小刚始终在创新一线,为打破国外技术垄断、推动企业数字化智能化转型而努力。不久前,他获得“全国杰出专业技术人才”称号。  核心技术、关键零部件要靠自己  1995年,易小刚从科研院所来到三一集团,首先研发的产品是混凝土机...
身为企业高管和总工,易小刚始终在创新一线,为打破国外技术垄断、推动企业数字化智能化转型而努力。不久前,他获得“全国杰出专业技术人才”称号。

  核心技术、关键零部件要靠自己

  1995年,易小刚从科研院所来到三一集团,首先研发的产品是混凝土机械。他回忆说,当时中国的工程机械设备几乎全部从国外购买,混凝土泵车臂架所需的高强度钢被国外公司卡脖子。

  “核心技术、关键零部件是买不来的。”易小刚深有感触地说。20多年来,作为三一集团技术创新核心人物,易小刚带领团队先后突破混凝土高压泵送、超长臂架设计、工程机械核心液压部件等领域的障碍,获国家技术发明二等奖2项、国家科技进步二等奖1项。

  如今,通过自主研发和协同创新,三一集团的专用底盘、发动机、控制器、油缸等关键零部件都具备自主知识产权和生产能力,混凝土机械等产品销量位居全球第一。

  别人没做过的,我们也可以做

  2019年,易小刚肩负起三一集团智能制造工厂升级改造的重任。在工程机械生产车间,下料、机加、涂装的自动化、智能化容易实现,但要让巨大而笨重的结构件自动组对焊接,是很大的挑战。

  易小刚说:“国外没做过的、别人没做过的,我们也可以做,要打破恐惧、大胆创新。”

  他带着三一集团研究总院的工程师开始攻关。每天早上,他到办公室的第一件事,就是打开电脑回看前一晚试验的监控录像,找出存在的问题,再和工程师一起修改技术方案。

  组对焊接的位置误差,要求小于或等于0.1毫米。很长一段时间,误差总是在0.4至0.5毫米之间摇摆,找了几家第三方机构,怎么也达不到要求。易小刚和研发团队大胆摒弃仅靠视觉识别判断位置的常规做法,最终破解了难题。

  2020年9月,三一智能制造示范车间“18号厂房”全面升级,100多台工业机器人实现自动切割、分拣、焊接。今年9月,三一北京桩机工厂成为全球重工行业首家获认证的灯塔工厂。

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